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定期目視檢查：每周查看變送器外殼是否有裂紋、腐蝕或進水痕跡，確保安裝支架牢固，避免振動導致接線松動。
接線端子緊固：檢查電源端子、信號輸出端子的接線是否松動，端子排是否有氧化或腐蝕，必要時用螺絲刀擰緊（扭矩參考說明書要求）。
電纜密封性：確認電纜入口處的密封接頭是否擰緊，防止液體或粉塵侵入，尤其在潮濕或粉塵環境中。
清潔傳感器探頭：根據測量介質特性定期清潔探頭（如每周或每月）：
pH/ORP 傳感器：用去離子水沖洗探頭，若有污垢可用柔軟濕布擦拭，避免使用紙巾或硬物刮擦；若接觸油污，可用 10% 鹽酸溶液浸泡 10 分鐘后沖洗。
電導率 / TDS 傳感器：用軟毛刷清除電極表面的沉積物（如鈣鎂結晶），避免使用腐蝕性清潔劑。
余氯 / 溶解氧傳感器：檢查膜頭是否破損，更換電解液（參考說明書周期），膜頭表面若有藻類或微生物附著，可用 3% 過氧化氫溶液浸泡消毒。
溫度傳感器校準：內置熱電阻（Pt100/Pt1000/NTC）需每年用標準溫度計比對，若偏差超過 ±0.5℃，需通過變送器菜單重新校準。
屏幕顯示確認：每日查看顯示屏是否清晰，有無缺段或閃爍，測量值是否在正常范圍內（如 pH 值顯示是否漂移）。
參數備份：定期（每季度）通過 HART 手操器或上位機軟件備份變送器配置參數（如量程、單位、補償系數），防止意外丟失。
校準周期：根據使用環境和精度要求確定，通常每 3-6 個月校準一次，若測量介質腐蝕性強或波動大，需縮短至每月一次。
校準步驟：
pH 校準：使用標準緩沖液（如 pH4.01、7.00、10.01），通過變送器菜單進入校準模式，依次浸入緩沖液中，待讀數穩定后確認標定。
電導率校準：用標準電導率溶液（如 1413μS/cm）沖洗電極，輸入標準值后執行校準，必要時更換電極常數。
余氯 / 溶解氧校準：使用零點校準液（如脫氧水）和跨度校準液（如飽和溶解氧水），按說明書步驟調整零點和跨度。
校準記錄：保存校準數據（包括日期、標準液型號、校準前后誤差），作為計量認證依據。
信號輸出測試：用萬用表測量 4-20mA 輸出信號，在量程 0%、50%、100% 處分別驗證輸出是否為 4mA、12mA、20mA，誤差應≤±0.5% FS。
HART 通訊測試：通過手操器讀取變送器參數，確認通訊是否順暢，有無數據丟包或錯誤代碼（如 63 號錯誤表示傳感器故障）。
溫度 / 濕度監測：在高溫（＞60℃）或高濕（＞90% RH）環境中，檢查變送器散熱孔是否堵塞，必要時加裝散熱風扇或防護箱。
防爆認證復查：若設備用于危險場所（如 ATEX/IECEx 認證區域），每年由專業人員檢查外殼防爆面是否完好，密封圈是否老化，避免防爆性能失效。
確認電源問題：用萬用表測量供電電壓是否在 12.7-42VDC 范圍內，若低于 12.7VDC，檢查電源適配器或電纜壓降。
傳感器故障定位：斷開傳感器，用模擬器輸入標準信號（如 pH 傳感器輸入 100mV），觀察變送器顯示是否正常，若正常則為傳感器故障，需更換或校準。
信號輸出異常：若 4-20mA 輸出恒為 4mA 或 20mA，檢查輸出端子接線是否短路或開路，必要時更換輸出模塊。
傳感器更換：關閉電源，旋下傳感器安裝接頭，更換新傳感器后需重新校準（智能傳感器可自動導入歷史數據）。
電池更換（若有）：部分型號內置記憶電池，當顯示屏提示 “BAT" 時，在 30 分鐘內更換鋰電池（CR2032），避免參數丟失。
電路板維修：若內部電路故障（如芯片燒毀），需聯系廠家授權服務中心，切勿自行拆解，以免影響防爆認證。
防爆區域操作：在危險場所維修時，必須先切斷電源，使用防爆工具，避免產生火花；維修后需確保外殼密封件安裝正確，恢復防爆性能。
化學品接觸防護：清潔或校準過程中接觸強酸、強堿等化學品時，需佩戴防護手套和護目鏡，防止液體濺入變送器內部。
校準液管理：標準緩沖液和校準液需標注配制日期，超過保質期（通常 3 個月）需重新配制，避免影響校準精度。
文檔記錄：維護后填寫《設備維護日志》，包括操作內容、更換部件、校準數據等，便于追溯設備狀態。
介質兼容性：避免傳感器長期接觸超出量程的介質（如 pH 傳感器接觸 pH＞14 或＜0 的溶液），防止探頭損壞。
環境控制：在腐蝕性氣體（如 Cl?、H?S）環境中，加裝氣體過濾器或定期用氮氣吹掃外殼，減少腐蝕。
冗余備份：對關鍵工藝點的變送器，建議配置冗余設備或定期切換使用，均衡設備損耗。
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